“নির্ভুলতা” ডিগ্রী বোঝায় যেখানে প্রকৃত উৎপাদিত অংশ মূল নকশা মাত্রা এবং আকৃতির সাথে মেলে; এটা নির্ভুলতা একটি পরিমাপ. যেহেতু 3D প্রিন্টার একাধিক চলমান অংশের উপর নির্ভর করে, এই প্রক্রিয়াটি 100টি অংশ তৈরি করতে পারে না% সঠিক (কোন উত্পাদন প্রক্রিয়া পারে না). যথার্থতা সাধারণত শতাংশ হিসাবে বা মিলিমিটারে প্রকাশ করা হয়, যেমন ±1% বা ±0.5 মিমি। বিভিন্ন 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির নির্ভুলতার বিভিন্ন স্তর রয়েছে। কোন বিষয়গুলো 3D প্রিন্টারের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং কিভাবে সেগুলিকে মোকাবেলা করা যেতে পারে?
　　1. 3D প্রিন্টার’s অভ্যন্তরীণ নির্ভুলতা
　　একটি 3D প্রিন্টার কেনার সময়, প্রথমে মেশিনটি বোঝা অপরিহার্য’s মুদ্রণ নির্ভুলতা. 3D প্রিন্টারের উত্পাদন এবং সমাবেশ নির্ভুলতা, সেইসাথে অপারেশন চলাকালীন কম্পন, 3D প্রিন্টিং নির্ভুলতা প্রভাবিত করবে। একটি 3D প্রিন্টারের নির্ভুলতা যান্ত্রিক সিস্টেমের মধ্যে চলমান অংশগুলি সঠিক এবং সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত কিনা তার উপর নির্ভর করে।
　　2. অগ্রভাগ ব্যাস
　　অগ্রভাগের ব্যাস এক্সট্রুড ফিলামেন্টের প্রস্থও নির্ধারণ করে, যা চূড়ান্ত পণ্যের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। আমরা সবাই জানি, থ্রিডি প্রিন্টিং উপাদানের স্তরবিন্যাস করে বস্তু তৈরি করে। অতএব, স্তর পুরুত্বের সেটিং চূড়ান্ত পণ্যের পৃষ্ঠের ফিনিসকেও প্রভাবিত করে: একটি বড় ব্যাস সহ একটি অগ্রভাগ ব্যবহার করলে ঘন স্তর হয়; এটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার গতি বাড়ায়, সমাপ্ত পণ্যটি আরও রুক্ষ হবে। বিপরীতভাবে, একটি ছোট ব্যাস সহ একটি অগ্রভাগ ব্যবহার করলে মুদ্রণের সময় বাড়ে তবে আরও পরিমার্জিত ফিনিস পাওয়া যায়। অগ্রভাগের ব্যাস সাধারণত তিনটি বিকল্পের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে: 0.2 মিমি, 0.3 মিমি বা 0.4 মিমি। তাদের ছোট করা যাবে না কারণ হল অ-ফিলামেন্টের নিউটনিয়ান প্রবাহ বৈশিষ্ট্য; খুব ছোট একটি ব্যাস অত্যধিক প্রবাহ প্রতিরোধের ফলে হবে।
　　3. উপাদানের ধরন
　　চূড়ান্ত মুদ্রিত মডেলের গ্লসিনেস ব্যবহৃত উপাদানের ধরন বা একই উপাদানের গুণমানের উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। ব্যবহারকারীদের তাদের 3D প্রিন্টার সবচেয়ে নিখুঁত মডেল তৈরি করে তা নিশ্চিত করতে সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করতে হবে।

 
　　4. অগ্রভাগের তাপমাত্রা
　　অগ্রভাগের তাপমাত্রা উপাদান নির্ধারণ করে’s আনুগত্য, লেয়ারিং, ফিলামেন্ট প্রবাহ, এবং এক্সট্রুশন প্রস্থ। অতএব, অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। তাপমাত্রা খুব কম হলে, উপাদান’s সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, এক্সট্রুশন গতি কমিয়ে দেয়; যদি এটি খুব বেশি হয় তবে উপাদানটি আরও তরল হয়ে যায়, এর সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং এর প্রবাহযোগ্যতা বৃদ্ধি করে, যার ফলে এক্সট্রুশনটি সুনির্দিষ্ট, নিয়ন্ত্রণযোগ্য ফিলামেন্ট তৈরি করতে খুব দ্রুত হয়। অতএব, অগ্রভাগের তাপমাত্রা নির্ধারণ করার সময়, এটিকে নির্বাচিত ফিলামেন্টের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নির্বাচন করা উচিত যাতে বহির্ভূত ফিলামেন্টটি গলিত, প্রবাহিত অবস্থায় থাকে।
　　5. স্তর বেধ
　　এখানে স্তরের পুরুত্ব স্লাইস করার সময় প্রতিটি স্তরের উচ্চতা বোঝায়। যেহেতু প্রতিটি স্তরের একটি নির্দিষ্ট বেধ রয়েছে, তাই এটি সমাপ্ত বস্তুর পৃষ্ঠে লক্ষণীয় ধাপের চিহ্ন তৈরি করে (স্তরের বেধ যত বেশি হবে, চিহ্ন তত বেশি স্পষ্ট হবে), যা চূড়ান্ত অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। FDM প্রক্রিয়ার জন্য, এটি একটি অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা; এই ধাপের চিহ্নগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা অসম্ভব, তবে একটি ছোট স্তরের বেধ সেট করে তাদের প্রভাব হ্রাস করা যেতে পারে।