“Ketepatan” merujuk kepada tahap di mana bahagian pembuatan sebenar sepadan dengan dimensi dan bentuk reka bentuk asal; ia adalah ukuran ketepatan. Oleh kerana pencetak 3D bergantung pada berbilang bahagian bergerak, proses ini tidak boleh menghasilkan bahagian yang 100% tepat (tiada proses pembuatan boleh). Ketepatan biasanya dinyatakan sebagai peratusan atau dalam milimeter, seperti ±1% atau ±0.5 mm. Teknologi pencetakan 3D yang berbeza mempunyai tahap ketepatan yang berbeza-beza. Apakah faktor yang mempengaruhi ketepatan pencetak 3D, dan bagaimanakah ia boleh ditangani?
　　1. Pencetak 3D’s Ketepatan Intrinsik
　　Apabila membeli pencetak 3D, adalah penting untuk memahami mesin terlebih dahulu’s ketepatan percetakan. Ketepatan pembuatan dan pemasangan pencetak 3D, serta getaran semasa operasi, akan menjejaskan ketepatan pencetakan 3D. Ketepatan pencetak 3D bergantung pada sama ada bahagian yang bergerak dalam sistem mekanikal adalah tepat dan ditentukur dengan betul.
　　2. Diameter muncung
　　Diameter muncung juga menentukan lebar filamen tersemperit, yang mempengaruhi ketepatan produk akhir. Seperti yang kita sedia maklum, percetakan 3D membina objek dengan melapis bahan. Oleh itu, tetapan ketebalan lapisan juga mempengaruhi kemasan permukaan produk akhir: menggunakan muncung dengan diameter yang lebih besar menghasilkan lapisan yang lebih tebal; sementara ini mempercepatkan proses pencetakan, produk siap akan menjadi lebih kasar. Sebaliknya, menggunakan muncung dengan diameter yang lebih kecil meningkatkan masa pencetakan tetapi menghasilkan kemasan yang lebih halus. Diameter muncung biasanya terhad kepada tiga pilihan: 0.2 mm, 0.3 mm atau 0.4 mm. Sebab mereka tidak boleh dibuat lebih kecil adalah disebabkan oleh bukan-Sifat aliran Newtonian filamen; diameter yang terlalu kecil akan mengakibatkan rintangan aliran yang berlebihan.
　　3. Jenis Bahan
　　Kekilatan model cetakan akhir berbeza dengan ketara bergantung pada jenis bahan yang digunakan atau kualiti bahan yang sama. Pengguna mesti memilih bahan yang paling sesuai untuk memastikan pencetak 3D mereka menghasilkan model yang paling sempurna.

 
　　4. Suhu muncung
　　Suhu muncung menentukan bahan’s lekatan, lapisan, aliran filamen, dan lebar penyemperitan. Oleh itu, suhu muncung tidak boleh terlalu rendah atau terlalu tinggi. Jika suhu terlalu rendah, bahan’s kelikatan meningkat, memperlahankan kelajuan penyemperitan; jika ia terlalu tinggi, bahan menjadi lebih cair, mengurangkan kelikatannya dan meningkatkan kebolehlilirannya, menyebabkan penyemperitan menjadi terlalu cepat untuk membentuk filamen yang tepat dan boleh dikawal. Oleh itu, apabila menetapkan suhu muncung, ia harus dipilih dalam julat tertentu berdasarkan ciri-ciri filamen yang dipilih untuk memastikan filamen tersemperit kekal dalam keadaan cair dan mengalir.
　　5. Ketebalan Lapisan
　　Ketebalan lapisan di sini merujuk kepada ketinggian setiap lapisan semasa menghiris. Oleh kerana setiap lapisan mempunyai ketebalan tertentu, ia mencipta tanda langkah yang ketara pada permukaan objek siap (semakin tinggi ketebalan lapisan, semakin ketara tandanya), yang secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan bahagian akhir. Untuk proses FDM, ini adalah had yang wujud; adalah mustahil untuk menghapuskan tanda langkah ini sepenuhnya, tetapi kesannya boleh diminimumkan dengan menetapkan ketebalan lapisan yang lebih kecil.