“Akurasi” mengacu pada sejauh mana bagian produksi sebenarnya sesuai dengan dimensi dan bentuk desain asli; itu adalah ukuran presisi. Karena printer 3D mengandalkan beberapa bagian yang bergerak, proses ini tidak dapat menghasilkan 100 bagian% akurat (tidak ada proses manufaktur yang bisa). Akurasi biasanya dinyatakan dalam persentase atau milimeter, misalnya ±1% atau ±0,5 mm. Teknologi pencetakan 3D yang berbeda memiliki tingkat akurasi yang berbeda-beda. Faktor apa saja yang memengaruhi keakuratan printer 3D, dan bagaimana cara mengatasinya?
　　1. Pencetak 3D’s Presisi Intrinsik
　　Saat membeli printer 3D, penting untuk memahami mesinnya terlebih dahulu’s presisi pencetakan. Ketepatan pembuatan dan perakitan printer 3D, serta getaran selama pengoperasian, akan memengaruhi keakuratan pencetakan 3D. Ketepatan printer 3D bergantung pada apakah bagian yang bergerak dalam sistem mekanis akurat dan dikalibrasi dengan benar.
　　2. Diameter Nosel
　　Diameternosel juga menentukan lebar filamen yang diekstrusi, yang mempengaruhi ketepatan produk akhir. Seperti yang kita ketahui bersama, pencetakan 3D membuat objek dengan melapisi material. Oleh karena itu, pengaturan ketebalan lapisan juga mempengaruhi permukaan akhir produk akhir: penggunaannosel dengan diameter lebih besar menghasilkan lapisan yang lebih tebal; Meskipun hal ini mempercepat proses pencetakan, produk akhir akan menjadi lebih kasar. Sebaliknya, menggunakannosel dengan diameter lebih kecil akan menambah waktu pencetakannamun menghasilkan hasil akhir yang lebih halus. Diameternosel umumnya dibatasi pada tiga pilihan: 0,2 mm, 0,3 mm, atau 0,4 mm. Alasan mengapa mereka tidak dapat dibuat lebih kecil adalah karenanon-Sifat aliran Newton dari filamen; diameter yang terlalu kecil akan mengakibatkan hambatan aliran yang berlebihan.
　　3. Jenis Bahan
　　Kilauan model cetakan akhir sangat bervariasi tergantung pada jenis bahan yang digunakan atau kualitas bahan yang sama. Pengguna harus memilih bahan yang paling sesuai untuk memastikan printer 3D mereka menghasilkan model yang paling sempurna.

 
　　4. Suhu Nosel
　　Suhunosel menentukan material’s adhesi, pelapisan, aliran filamen, dan lebar ekstrusi. Oleh karena itu, suhunosel tidak boleh terlalu rendah atau terlalu tinggi. Jika suhunya terlalu rendah, materialnya’s viskositas meningkat, memperlambat kecepatan ekstrusi; jika terlalu tinggi, bahan menjadi lebih cair, mengurangi viskositasnya dan meningkatkan kemampuan mengalirnya, menyebabkan ekstrusi menjadi terlalu cepat untuk membentuk filamen yang presisi dan terkendali. Oleh karena itu, saat mengatur suhunosel, suhu tersebut harus dipilih dalam kisaran tertentu berdasarkan karakteristik filamen yang dipilih untuk memastikan bahwa filamen yang diekstrusi tetap dalam keadaan cair dan mengalir.
　　5. Ketebalan Lapisan
　　Ketebalan lapisan di sini mengacu pada tinggi setiap lapisan pada saat pengirisan. Karena setiap lapisan memiliki ketebalan tertentu, maka akan timbul tanda loncatan yang terlihat jelas pada permukaan benda jadi (semakin tinggi ketebalan lapisan, semakin jelas tandanya), yang secara langsung mempengaruhi keakuratan dimensi dan kekasaran permukaan bagian akhir. Untuk proses FDM, hal ini merupakan keterbatasan yang melekat; tidak mungkin menghilangkan tanda langkah ini sepenuhnya,namun efeknya dapat diminimalkan dengan mengatur ketebalan lapisan yang lebih kecil.