“Dokładność” odnosi się do stopnia, w jakim faktycznie wyprodukowana część odpowiada wymiarom i kształtowi pierwotnego projektu; jest to miara precyzji. Ponieważ drukarki 3D wykorzystują wiele ruchomych części, w procesie tymnie można wytworzyć części liczących 100 sztuk% dokładne (żaden proces produkcyjnynie jest w stanie tego zrobić). Dokładność jest zwykle wyrażana w procentach lub w milimetrach,np ±1% lub ±0,5 mm. Różne technologie druku 3D charakteryzują się różnym poziomem dokładności. Jakie czynniki wpływająna dokładność drukarek 3D i jak można temu zaradzić?
　　1. Drukarka 3D’Wewnętrzna precyzja
　　Kupując drukarkę 3D, ważne jest, abynajpierw zapoznać się z maszyną’precyzja druku. Precyzja wykonania i montażu drukarki 3D, a także wibracje podczas pracy będą miały wpływna dokładność druku 3D. Precyzja drukarki 3D zależy od tego, czy ruchome części układu mechanicznego są dokładne i odpowiednio skalibrowane.
　　2. Średnica dyszy
　　Średnica dyszy determinuje także szerokość wytłaczanego włókna, co wpływana precyzję finalnego produktu. Jak wszyscy wiemy, druk 3D konstruuje obiekty poprzeznakładanie warstw materiału. Dlatego ustawienie grubości warstwy wpływa równieżna wykończenie powierzchni produktu końcowego: zastosowanie dyszy o większej średnicy skutkuje grubszymi warstwami; chociaż przyspiesza to proces drukowania, gotowy produkt będzie bardziej szorstki. I odwrotnie, użycie dyszy o mniejszej średnicy wydłuża czas drukowania, ale zapewnia bardziej wyrafinowane wykończenie. Średnice dysz są generalnie ograniczone do trzech opcji: 0,2 mm, 0,3 mm lub 0,4 mm. Powodem, dla któregonie można ich zmniejszyć, jest brak-Newtonowskie właściwości płynięcia włókna; zbyt mała średnica spowodowałabynadmierne opory przepływu.
　　3. Rodzaj materiału
　　Połysk ostatecznie wydrukowanego modelu różni się znacznie w zależności od rodzaju użytego materiału lub jakości tego samego materiału. Użytkownicy muszą wybraćnajbardziej odpowiedni materiał, aby mieć pewność, że ich drukarka 3D wyprodukujenajdoskonalsze modele.

 
　　4. Temperatura dyszy
　　Temperatura dyszy określa materiał’przyczepność,nakładanie warstw, przepływ włókien i szerokość wytłaczania. Dlatego temperatura dyszynie powinna być ani zaniska, ani za wysoka. Jeśli temperatura jest zbytniska, materiał’zwiększa się lepkość, spowalniając prędkość wytłaczania; jeśli jest zbyt wysoka, materiał staje się bardziej płynny, zmniejszając jego lepkość i zwiększając płynność, co powoduje, że wytłaczanie jest zbyt szybkie, aby utworzyć precyzyjne, kontrolowane włókna. Dlatego też ustawiając temperaturę dyszy,należy ją dobrać w pewnym zakresie w oparciu o charakterystykę wybranego żarnika, aby mieć pewność, że wytłaczany żarnik pozostanie w stanie stopionym i płynnym.
　　5. Grubość warstwy
　　Grubość warstwy odnosi się tutaj do wysokości każdej warstwy podczas krojenia. Ponieważ każda warstwa ma określoną grubość, tworzy zauważalne śladyna powierzchni gotowego obiektu (im większa grubość warstwy, tym wyraźniejsze ślady), co bezpośrednio wpływana dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni końcowej części. W przypadku procesu FDM jest tonieodłączne ograniczenie; Całkowite wyeliminowanie tych śladównie jest możliwe, można jednak zminimalizować ich efekt ustawiając mniejszą grubość warstwy.