“တိကျမှု” အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့်အပိုင်းသည် မူရင်းဒီဇိုင်းအတိုင်းအတာနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ကိုက်ညီသည့်အတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။ တိကျမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ 3D ပရင်တာများသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အားကိုးသောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် 100 အစိတ်အပိုင်းများကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။% တိကျသည်။ (ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေ မလုပ်နိုင်ဘူး။). တိကျမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရာခိုင်နှုန်း သို့မဟုတ် မီလီမီတာကဲ့သို့ ဖော်ပြသည်။ ±၁% သို့မဟုတ် ±0.5 မီလီမီတာ။ မတူညီသော 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာများသည် တိကျမှုအဆင့်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ 3D ပရင်တာများ၏ တိကျမှုအပေါ် မည်သည့်အချက်များက အကျိုးသက်ရောက်သနည်း၊ ၎င်းတို့ကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်မည်နည်း။
　　1. 3D ပရင်တာ’၎) ပင်ကိုယ်တိကျမှု
　　3D ပရင်တာဝယ်သောအခါ၊ စက်ကို ဦးစွာနားလည်ရန် အရေးကြီးသည်။’s ပုံနှိပ်တိကျမှု။ 3D ပရင်တာ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှု တိကျမှုအပြင် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုများသည် 3D ပုံနှိပ်စက်၏ တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ 3D ပရင်တာ၏ တိကျမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်အတွင်း ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျမှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားခြင်းရှိမရှိအပေါ် မူတည်ပါသည်။
　　2. Nozzle Diameter
　　နော်ဇယ်၏ အချင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ တိကျမှုကို သက်ရောက်သည့် extruded filament ၏ အကျယ်ကိုလည်း ဆုံးဖြတ်သည်။ အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း 3D ပုံနှိပ်စက်သည် အရာဝတ္ထုများကို အလွှာလိုက်ဖြင့် တည်ဆောက်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလွှာအထူဆက်တင်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်- ပိုကြီးသောအချင်းရှိသော နော်ဇယ်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလွှာများပိုမိုထူလာစေသည်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်နေစဉ်၊ အချောထည်သည် ပိုမိုကြမ်းတမ်းလာမည်ဖြစ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ သေးငယ်သောအချင်းရှိသော နော်ဇယ်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပုံနှိပ်ချိန်ကိုတိုးစေသော်လည်း ပိုမိုသန့်စင်သောအချောထည်ကိုရရှိစေသည်။ Nozzle အချင်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် 0.2 mm၊ 0.3 mm သို့မဟုတ် 0.4 mm တွင် ရွေးချယ်ခွင့်သုံးခုရှိသည်။ သေးသေးမထုတ်နိုင်ရခြင်း အကြောင်းအရင်းမှာ ပျော့ကွက်ကြောင့်ဖြစ်သည်။-ချည်မျှင်၏နယူတိုယံစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများ; သေးငယ်လွန်းသော အချင်းသည် အလွန်အကျွံ စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
　　3. ပစ္စည်းအမျိုးအစား
　　အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစား သို့မဟုတ် တူညီသောပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးပေါ် မူတည်၍ နောက်ဆုံးပုံနှိပ်မော်ဒယ်၏ တောက်ပမှု ကွဲပြားသည်။ အသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့၏ 3D ပရင်တာသည် ပြီးပြည့်စုံသော မော်ဒယ်များကို ထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် အသင့်တော်ဆုံး ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရပါမည်။

 
　　4. Nozzle အပူချိန်
　　Nozzle အပူချိန်သည် ပစ္စည်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။’s ၏ adhesion, layering, filament flow, and extrusion width. ထို့ကြောင့် နော်ဇယ်အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့် သို့မဟုတ် မြင့်လွန်းမနေသင့်ပါ။ အပူချိန်အလွန်နိမ့်ပါက၊ ပစ္စည်း’s viscosity တိုးလာပြီး extrusion speed ကို နှေးကွေးစေသည်၊ အလွန်မြင့်မားပါက ပစ္စည်းသည် အရည်ပိုဖြစ်လာပြီး ၎င်း၏ viscosity ကို လျှော့ချပြီး ၎င်း၏ စီးဆင်းနိုင်မှုကို တိုးလာစေကာ extrusion သည် တိကျသော၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော အမျှင်များဖွဲ့စည်းရန် မြန်ဆန်လွန်းနေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ နော်ဇယ်အပူချိန်ကို သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ extruded filament သည် သွန်းပြီး စီးဆင်းနေသော အခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် ရွေးချယ်ထားသော ချည်မျှင်၏ လက္ခဏာများပေါ် မူတည်၍ အချို့သော အကွာအဝေးအတွင်း ရွေးချယ်သင့်သည်။
　　5. အလွှာအထူ
　　ဤနေရာတွင် အလွှာအထူသည် လှီးဖြတ်နေစဉ်အတွင်း အလွှာတစ်ခုစီ၏ အမြင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အလွှာတစ်ခုစီတွင် တိကျသောအထူရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် ပြီးသွားသည့်အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အဆင့်အမှတ်အသားများကို ဖန်တီးပေးသည်။ (အလွှာထူလေလေ အမှတ်အသားများ ပိုသိလေလေဖြစ်သည်။)၎င်းသည် နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ Dimension တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ FDM လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ ဤသည်မှာ မွေးရာပါ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအဆင့် အမှတ်အသားများကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားရန် မဖြစ်နိုင်သော်လည်း သေးငယ်သော အလွှာအထူကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။