“Precisão” refere-se ao grau em que a peça realmente fabricada corresponde às dimensões e forma do projeto original; é uma medida de precisão. Como as impressoras 3D dependem de múltiplas peças móveis, este processonão pode produzir peças que sejam 100% preciso (nenhum processo de fabricação pode). A precisão énormalmente expressa como uma porcentagem ou em milímetros, como ±1% ou ±0,5 mm. Diferentes tecnologias de impressão 3D têmníveis variados de precisão. Que fatores afetam a precisão das impressoras 3D e como podem ser resolvidos?
　　1. A impressora 3D’s Precisão Intrínseca
　　Ao adquirir uma impressora 3D, é fundamental primeiro entender a máquina’s precisão de impressão. A precisão de fabricação e montagem da impressora 3D, bem como as vibrações durante a operação, afetarão a precisão da impressão 3D. A precisão de uma impressora 3D depende se as partes móveis do sistema mecânico são precisas e devidamente calibradas.
　　2. Diâmetro do bico
　　O diâmetro do bico também determina a largura do filamento extrudado, o que afeta a precisão do produto final. Como todos sabemos, a impressão 3D constrói objetos por meio de camadas de material. Portanto, o ajuste da espessura da camada também afeta o acabamento superficial do produto final: usar um bico com diâmetro maior resulta em camadas mais espessas; embora isso acelere o processo de impressão, o produto final será mais áspero. Por outro lado, usar um bico com diâmetro menor aumenta o tempo de impressão, mas produz um acabamento mais refinado. Os diâmetros dos bicos são geralmente limitados a três opções: 0,2 mm, 0,3 mm ou 0,4 mm. A razão pela qual elesnão podem ser diminuídos é devido ànão-Propriedades de fluxonewtoniano do filamento; um diâmetro muito pequeno resultaria em resistência excessiva ao fluxo.
　　3. Tipo de material
　　O brilho do modelo final impresso varia significativamente dependendo do tipo de material utilizado ou da qualidade do mesmo material. Os usuários devem selecionar o material mais adequado para garantir que sua impressora 3D produza os modelos mais perfeitos.

 
　　4. Temperatura do bico
　　A temperatura do bico determina o material’adesão, estratificação, fluxo do filamento e largura de extrusão. Portanto, a temperatura do biconão deve ser muito baixanem muito alta. Se a temperatura for muito baixa, o material’A viscosidade aumenta, diminuindo a velocidade de extrusão; se for muito alto, o material torna-se mais líquido, reduzindo sua viscosidade e aumentando sua fluidez, fazendo com que a extrusão seja muito rápida para formar filamentos precisos e controláveis. Portanto, ao definir a temperatura do bico, ela deve ser selecionada dentro de uma determinada faixa com basenas características do filamento escolhido para garantir que o filamento extrudado permaneça em estado fundido e fluido.
　　5. Espessura da Camada
　　A espessura da camada aqui se refere à altura de cada camada durante o fatiamento. Como cada camada tem uma certa espessura, ela cria marcas visíveisna superfície do objeto acabado (quanto maior a espessura da camada, mais pronunciadas serão as marcas), o que afeta diretamente a precisão dimensional e a rugosidade superficial da peça final. Para o processo FDM, esta é uma limitação inerente; é impossível eliminar completamente essas marcas de degrau, mas seu efeito pode ser minimizado definindo uma espessura de camada menor.