“Độ chính xác” đề cập đến mức độ mà bộ phận được sản xuất thực tế phù hợp với kích thước và hình dạng thiết kế ban đầu;nó là thước đo độ chính xác. Vì máy in 3D dựa vàonhiều bộ phận chuyển độngnên quy trìnhnày không thể tạo ra các bộ phận có kích thước 100% chính xác (không có quy trình sản xuấtnào có thể). Độ chính xác thường được biểu thị bằng phần trăm hoặc tính bằng milimét, chẳng hạnnhư ±1% hoặc ±0,5 mm. Các côngnghệ in 3D khácnhau có mức độ chính xác khácnhau. Những yếu tốnào ảnh hưởng đến độ chính xác của máy in 3D và cách giải quyết chúng?
　　1. Máy in 3D’s Độ chính xácnội tại
　　Khi mua máy in 3D, trước tiên cần phải hiểu rõ về máy’độ chính xác in ấn. Độ chính xác trong sản xuất và lắp ráp của máy in 3D cũngnhư các rung động trong quá trình vận hành sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của in 3D. Độ chính xác của máy in 3D phụ thuộc vào việc các bộ phận chuyển động trong hệ thống cơ khí có chính xác và được hiệu chỉnh đúng hay không.
　　2. Đường kính vòi phun
　　Đường kính của vòi phun cũng xác định chiều rộng của dây tóc ép đùn, ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Như chúng ta đã biết, in 3D xây dựng các vật thể bằng cách xếp lớp vật liệu. Do đó, việc cài đặt độ dày lớp cũng ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm cuối cùng: sử dụng vòi phun có đường kính lớn hơn sẽ tạo ra các lớp dày hơn; trong khi điềunày đẩynhanh quá trình in,nhưng thành phẩm sẽ thô hơn. Ngược lại, sử dụng vòi phun có đường kínhnhỏ hơn sẽ tăng thời gian innhưng mang lại kết quả tinh tế hơn. Đường kính vòi phun thường được giới hạn ở ba tùy chọn: 0,2 mm, 0,3 mm hoặc 0,4 mm. Lý do chúng không thể thunhỏ lại là do không-Tính chất dòng chảy Newton của dây tóc; đường kính quánhỏ sẽ dẫn đến lực cản dòng chảy quá mức.
　　3. Loại vật liệu
　　Độ bóng của mẫu in cuối cùng thay đổi đáng kể tùy thuộc vào loại vật liệu được sử dụng hoặc chất lượng của cùng loại vật liệu. Người dùng phải chọn vật liệu phù hợpnhất để đảm bảo máy in 3D của họ tạo ranhững mô hình hoàn hảonhất.

 
　　4. Nhiệt độ vòi phun
　　Nhiệt độ vòi phun xác định vật liệu’độ bám dính, phân lớp, dòng chảy sợi và chiều rộng đùn. Vì vậy,nhiệt độ vòi phun không được quá thấp hoặc quá cao. Nếunhiệt độ quá thấp, vật liệu’độnhớt của s tăng lên, làm chậm tốc độ đùn;nếunó quá cao, vật liệu sẽ trởnên lỏng hơn, làm giảm độnhớt và tăng khảnăng chảy củanó, khiến quá trình đùn diễn ra quánhanh để tạo thành các sợi tóc chính xác, có thể kiểm soát được. Do đó, khi cài đặtnhiệt độ vòi phun, cần chọnnhiệt độ trong một phạm vinhất định dựa trên đặc tính của dây tóc đã chọn để đảm bảo dây tóc ép đùn vẫn ở trạng tháinóng chảy, chảy.
　　5. Độ dày lớp
　　Độ dày lớp ở đây đề cập đến chiều cao của mỗi lớp trong quá trình cắt. Vì mỗi lớp có độ dàynhất địnhnên sẽ tạo ra các vết bước dễnhận thấy trên bề mặt thành phẩm (độ dày lớp càng cao thì vết càng rõ), ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước và độnhám bề mặt của phần cuối cùng. Đối với quy trình FDM, đây là một hạn chế cố hữu; không thể loại bỏ hoàn toàn các dấu bướcnày,nhưng có thể giảm thiểu ảnh hưởng của chúng bằng cách đặt độ dày lớpnhỏ hơn.