“Noggrannhet” avser i vilken grad den faktiska tillverkade delen överensstämmer med de ursprungliga dimensionerna och formen; det är ett mått på precision. Eftersom 3D-skrivare är beroende av flera rörliga delar kan denna process inte producera delar som är 100% korrekt (ingen tillverkningsprocess kan). Noggrannhet uttrycks vanligtvis i procent eller i millimeter, t.ex ±1% eller ±0,5 mm. Olika 3D-utskriftstekniker har olikanivåer avnoggrannhet. Vilka faktorer påverkarnoggrannheten hos 3D-skrivare, och hur kan de åtgärdas?
　　1. 3D-skrivaren’s Inbyggd precision
　　När du köper en 3D-skrivare är det viktigt att först förstå maskinen’s tryckprecision. Tillverknings- och monteringsprecisionen för 3D-skrivaren, såväl som vibrationer under drift, kommer att påverka 3D-utskriftsnoggrannheten. Precisionen hos en 3D-skrivare beror på om de rörliga delarna i det mekaniska systemet är korrekta och korrekt kalibrerade.
　　2. Dysdiameter
　　Munstyckets diameter bestämmer också bredden på det extruderade filamentet, vilket påverkar precisionen hos slutprodukten. Som vi alla vet konstruerar 3D-utskrift objekt genom att skikta material. Därför påverkar skikttjockleksinställningen också ytfinishen på slutprodukten: användning av ett munstycke med större diameter resulterar i tjockare skikt; samtidigt som detta påskyndar utskriftsprocessen blir den färdiga produkten grövre. Omvänt, användning av ett munstycke med en mindre diameter ökar utskriftstiden men ger en mer förfinad finish. Munstycksdiametrar är generellt begränsade till tre alternativ: 0,2 mm, 0,3 mm eller 0,4 mm. Anledningen till att de inte kan göras mindre är på grund av icke-Newtonska flödesegenskaper hos filamentet; en diameter som är för liten skulle resultera i för stort flödesmotstånd.
　　3. Materialtyp
　　Glansen hos den slutgiltiga tryckta modellen varierar avsevärt beroende på vilken typ av material som används eller kvaliteten på samma material. Användare måste välja det mest lämpliga materialet för att säkerställa att deras 3D-skrivare producerar de mest perfekta modellerna.

 
　　4. Munstyckstemperatur
　　Munstyckstemperaturen bestämmer materialet’s vidhäftning, skiktning, filamentflöde och extruderingsbredd. Därför bör munstyckstemperaturen inte vara för låg eller för hög. Om temperaturen är för låg, materialet’s viskositeten ökar, vilket saktarner extruderingshastigheten; om den är för hög blir materialet mer flytande, vilket minskar dess viskositet och ökar dess flytbarhet, vilket gör att extruderingen går för snabbt för att bilda exakta, kontrollerbara filament. När du ställer in munstyckstemperaturen bör den därför väljas inom ett visst område baserat på egenskaperna hos det valda filamentet för att säkerställa att det extruderade filamentet förblir i ett smält, flytande tillstånd.
　　5. Skikttjocklek
　　Skikttjockleken avser här höjden på varje lager under skivning. Eftersom varje lager har en viss tjocklek, skapar det märkbara stegmärken på ytan av det färdiga föremålet (ju högre skikttjocklek, desto mer uttalade märken), vilket direkt påverkar den slutliga delens dimensionellanoggrannhet och ytjämnhet. För FDM-processen är detta en inneboende begränsning; det är omöjligt att helt eliminera dessa stegmärken, men deras effekt kan minimeras genom att ställa in en mindre lagertjocklek.