“Cruinneas” tagraíonn sé don mhéid a mheaitseálann an chuid iarbhír a mhonaraítear le toisí agus cruth an dearaidh bhunaidh; is tomhas beachtas é. Toisc go mbíonn printéirí 3D ag brath ar pháirteanna gluaiste iolracha,ní féidir leis an bpróiseas seo páirteanna 100 a tháirgeadh% cruinn (ní féidir aon phróiseas déantúsaíochta). Go hiondúil cuirtear cruinneas in iúl mar chéatadánnó i milliméadair, mar shampla ±1%nó ±0.5 mm. Tá leibhéil éagsúla cruinnis ag teicneolaíochtaí priontála 3D éagsúla. Cad iadna fachtóirí a théann i bhfeidhm ar chruinneas printéirí 3D, agus conas is féidir aghaidh a thabhairt orthu?
　　1. An Printéir 3D’s Beachtas Intreach
　　Nuair a bhíonn printéir 3D á cheannach, tá sé riachtanach an meaisín a thuiscint ar dtús’s cruinneas priontála. Cuirfidh cruinneas déantúsaíochta agus cóimeála an printéir 3D, chomh maith le vibrations le linn oibriú, isteach ar chruinneas priontála 3D. Braitheann cruinneas printéir 3D ar cibé an bhfuilna páirteanna gluaisteacha laistigh den chóras meicniúil cruinn agus calabraithe i gceart.
　　2. Trastomhas Nozzle
　　Cinneann trastomhas annozzle freisin leithead an fhiliméad easbhrúite, rud a chuireann isteach ar chruinneas an táirge deiridh. Mar is eol dúinn go léir, tógann priontáil 3D rudaí trí ábhar a leagan. Dá bhrí sin, bíonn tionchar ag an socrú tiús ciseal freisin ar chríochnú dromchla an táirge deiridh: trí úsáid a bhaint as soc le trastomhasníos mó, bíonn sraitheannaníos tiús ann; agus luasann sé seo an próiseas priontála, beidh an táirge críochnaitheníos gairbhe. Os a choinne sin, má úsáidtear soic le trastomhasníos lú méadaítear an t-am priontála ach cruthaítear bailchríochníos scagtha. Go ginearálta tá trastomhaisnozzle teoranta do thrí rogha: 0.2 mm, 0.3 mm,nó 0.4 mm. Is é an chúisnach féidir iad a dhéanamhníos lúná anneamh-Airíonna sreafa Newtonian an fhiliméad; bheadh ​​friotaíocht ró-sreafa mar thoradh ar thrastomhas atá ró-bheag.
　　3. Cineál Ábhar
　　Athraíonn glossiness an tsamhail chlóite deiridh go mór ag brath ar an gcineál ábhair a úsáidtearnó ar cháilíocht an ábhair chéanna. Ní mór d'úsáideoirí an t-ábhar is oiriúnaí a roghnú chun a chinntiú go dtáirgeann a gcuid printéir 3Dna samhlacha is foirfe.

 
　　4. Teocht Nozzle
　　Cinneann teochtnozzle an t-ábhar’s greamaitheacht, cisealú, sreabhadh filiméid, agus leithead easbhrúite. Dá bhrí sin,níor chóir go mbeadh an teochtnozzle ró-ísealnó ró-ard. Má tá an teocht ró-íseal, an t-ábhar’s méaduithe ar shlaodacht, moilliú síos ar an luas easbhrúite; má tá sé ró-ard, déantar an t-ábharníos leachtach, ag laghdú a shlaodacht agus ag méadú a shreabhadhachta, rud a fhágann go bhfuil an t-easbhrúite ró-tapa chun filiméid bheacht inrialaithe a fhoirmiú. Dá bhrí sin,nuair a bhíonn an teochtnozzle á shocrú, ba cheart é a roghnú laistigh de raon áirithe bunaithe ar shaintréithe an fhiliméad roghnaithe chun a chinntiú go bhfanann an fhiliméad easbhrúite i stát leáite, ag sileadh.
　　5. Tiús Ciseal
　　Tagraíonn an tiús ciseal anseo d'airde gach ciseal le linn slicing. Ós rud é go bhfuil tiús áirithe ag gach ciseal, cruthaíonn sé marcanna céim suntasacha ar dhromchla an ruda críochnaithe (dá airde an tiús ciseal, is amhlaidh is suntasaína marcanna), a théann i bhfeidhm go díreach ar chruinneas tríthoiseach agus ar roughness dromchlana coda deiridh. Maidir leis an bpróiseas FDM, is teorannú bunúsach é seo; tá sé dodhéantana marcanna céim seo a dhíchur go hiomlán, ach is féidir an-éifeacht a íoslaghdú trí thiús cisealníos lú a shocrú.