“ភាពត្រឹមត្រូវ” សំដៅទៅលើកម្រិតដែលផ្នែកផលិតពិតប្រាកដត្រូវគ្នានឹងទំហំ និងរូបរាងរចនាដើម។ វាគឺជារង្វាស់នៃភាពជាក់លាក់។ ដោយសារតែម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ពឹងផ្អែកលើផ្នែកផ្លាស់ទីច្រើន ដំណើរការនេះមិនអាចផលិតផ្នែកដែលមានចំនួន 100 បានទេ។% ត្រឹមត្រូវ។ (គ្មានដំណើរការផលិតអាចទេ។). ភាពត្រឹមត្រូវជាធម្មតាត្រូវបានបង្ហាញជាភាគរយ ឬគិតជាមីលីម៉ែត្រ ដូចជា ±១% ឬ ±0.5 ម។ បច្ចេកវិជ្ជាបោះពុម្ព 3D ផ្សេងៗគ្នាមានកម្រិតភាពត្រឹមត្រូវខុសៗគ្នា។ តើកត្តាអ្វីខ្លះប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ហើយតើពួកគេអាចដោះស្រាយដោយរបៀបណា?
　　1. ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D’s ភាពជាក់លាក់ខាងក្នុង
　　នៅពេលទិញម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការយល់ដឹងអំពីម៉ាស៊ីនជាមុនសិន’ភាពជាក់លាក់នៃការបោះពុម្ព។ ភាពជាក់លាក់នៃការផលិត និងការផ្គុំម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ក៏ដូចជាការរំញ័រកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបោះពុម្ព 3D ។ ភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D អាស្រ័យលើថាតើផ្នែកផ្លាស់ទីនៅក្នុងប្រព័ន្ធមេកានិកមានភាពត្រឹមត្រូវ និងបានក្រិតតាមខ្នាតត្រឹមត្រូវ។
　　2. អង្កត់ផ្ចិត Nozzle
　　អង្កត់ផ្ចិតនៃnozzle ក៏កំណត់ទទឹងនៃ filament extruded ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ដូចដែលយើងទាំងអស់គ្នាដឹងហើយ ការបោះពុម្ព 3D បង្កើតវត្ថុដោយសម្ភារៈស្រទាប់។ ដូច្នេះការកំណត់កម្រាស់ស្រទាប់ក៏ប៉ះពាល់ដល់ការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃផលិតផលចុងក្រោយផងដែរ: ការប្រើក្បាលម៉ាស៊ីនដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាងធ្វើឱ្យស្រទាប់ក្រាស់ជាង។ ខណៈពេលដែលវាបង្កើនល្បឿនដំណើរការបោះពុម្ព ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នឹងកាន់តែរដុប។ ផ្ទុយទៅវិញ ការប្រើក្បាលម៉ាស៊ីនដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាងនេះ បង្កើនពេលវេលាបោះពុម្ព ប៉ុន្តែផ្តល់ផលល្អជាង។ អង្កត់ផ្ចិត Nozzle ជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ត្រឹមជម្រើសបីគឺ 0.2 mm, 0.3 mm, ឬ 0.4 mm។ មូលហេតុ​ដែល​គេ​មិន​អាច​ធ្វើ​ឱ្យ​តូច​ជាង​នេះ​គឺ​មក​ពី​មិន​បាន។-លក្ខណៈនៃលំហូរញូតុននៃ filament; អង្កត់ផ្ចិតតូចពេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពធន់ទ្រាំនឹងលំហូរលើស។
　　3. ប្រភេទសម្ភារៈ
　　ភាពរលោងនៃគំរូដែលបានបោះពុម្ពចុងក្រោយមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងអាស្រ័យលើប្រភេទនៃសម្ភារៈដែលបានប្រើ ឬគុណភាពនៃសម្ភារៈដូចគ្នា។ អ្នកប្រើប្រាស់ត្រូវតែជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលសមស្របបំផុត ដើម្បីធានាថាម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D របស់ពួកគេផលិតម៉ូដែលដ៏ល្អឥតខ្ចោះបំផុត។

 
　　4. សីតុណ្ហភាព Nozzle
　　សីតុណ្ហភាព Nozzle កំណត់សម្ភារៈ’s adhesion, ស្រទាប់, លំហូរ filament និងទទឹង extrusion ។ ដូច្នេះ សីតុណ្ហភាពនៃក្បាលម៉ាស៊ីនមិនគួរទាបពេក ឬខ្ពស់ពេកទេ។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពទាបពេកសម្ភារៈ’s viscosity កើនឡើង, បន្ថយល្បឿន extrusion; ប្រសិនបើវាខ្ពស់ពេក សម្ភារៈនឹងក្លាយទៅជារាវកាន់តែច្រើន កាត់បន្ថយ viscosity របស់វា និងបង្កើនលំហូររបស់វា ដែលបណ្តាលឱ្យការបញ្ចោញលឿនពេកដើម្បីបង្កើតជាសរសៃដែលអាចគ្រប់គ្រងបានច្បាស់លាស់។ ដូច្នេះនៅពេលកំណត់សីតុណ្ហភាពនៃក្បាលម៉ាស៊ីន វាគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈនៃសរសៃដែលបានជ្រើសរើស ដើម្បីធានាថាសរសៃដែលលាតសន្ធឹងនៅតែស្ថិតក្នុងសភាពរលាយ និងហូរ។
　　5. កម្រាស់ស្រទាប់
　　កម្រាស់ស្រទាប់នៅទីនេះសំដៅទៅលើកម្ពស់នៃស្រទាប់នីមួយៗកំឡុងពេលកាត់។ ដោយសារស្រទាប់នីមួយៗមានកំរាស់ជាក់លាក់ វាបង្កើតជាសញ្ញាជំហានគួរឱ្យកត់សម្គាល់លើផ្ទៃនៃវត្ថុដែលបានបញ្ចប់ (កម្រាស់ស្រទាប់កាន់តែខ្ពស់ សញ្ញាសម្គាល់កាន់តែច្បាស់)ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងភាពរដុបលើផ្ទៃនៃផ្នែកចុងក្រោយ។ សម្រាប់ដំណើរការ FDM នេះគឺជាដែនកំណត់ដែលមានស្រាប់។ វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការលុបបំបាត់សញ្ញាជំហានទាំងនេះទាំងស្រុង ប៉ុន្តែឥទ្ធិពលរបស់វាអាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាដោយការកំណត់កម្រាស់ស្រទាប់តូចជាង។