“точност” се отнася до степента, в която действително произведената част съответства на оригиналните проектни размери и форма; това е мярка за точност. Тъй като 3D принтерите разчитат на множество движещи се части, този процес не може да произведе части, които са 100% точен (нито един производствен процес не може). Точността обикновено се изразява като процент или в милиметри, като напр ±1% или ±0,5 мм. Различните технологии за 3D печат имат различни нива на точност. Какви фактори влияят на точността на 3D принтерите и как могат да бъдат адресирани?
　　1. 3D принтерът’s Вътрешна прецизност
　　Когато купувате 3D принтер, важно е първо да разберете машината’прецизност на печат. Прецизността на производство и сглобяване на 3D принтера, както и вибрациите по време на работа, ще повлияят на точността на 3D печата. Прецизността на 3D принтер зависи от това дали движещите се части в механичната система са точни и правилно калибрирани.
　　2. Диаметър на дюзата
　　Диаметърът на дюзата определя и ширината на екструдираната нишка, което влияе върху прецизността на крайния продукт. Както всички знаем, 3D принтирането конструира обекти чрез наслояване на материал. Следователно, настройката на дебелината на слоя също влияе върху повърхностното покритие на крайния продукт: използването на дюза с по-голям диаметър води до по-дебели слоеве; въпреки че това ускорява процеса на печат, крайният продукт ще бъде по-груб. Обратно, използването на дюза с по-малък диаметър увеличава времето за печат, но дава по-пречистено покритие. Диаметрите на дюзите обикновено са ограничени до три опции: 0,2 mm, 0,3 mm или 0,4 mm. Причината, поради която не могат да бъдат направени по-малки, се дължи на не-Нютонови свойства на потока на нишката; твърде малък диаметър би довел до прекомерно съпротивление на потока.
　　3. Тип материал
　　Гланцът на крайния отпечатан модел варира значително в зависимост от вида на използвания материал или качеството на същия материал. Потребителите трябва да изберат най-подходящия материал, за да гарантират, че техният 3D принтер произвежда най-съвършените модели.

 
　　4. Температура на дюзата
　　Температурата на дюзата определя материала’адхезия, наслояване, поток на нишки и ширина на екструзия. Следователно температурата на дюзата не трябва да бъде твърде ниска или твърде висока. Ако температурата е твърде ниска, материалът’s вискозитетът се увеличава, забавяйки скоростта на екструдиране; ако е твърде високо, материалът става по-течен, намалявайки своя вискозитет и увеличавайки неговата течливост, причинявайки екструдирането да бъде твърде бързо, за да образува прецизни, контролируеми нишки. Следователно, когато се задава температурата на дюзата, тя трябва да бъде избрана в определен диапазон въз основа на характеристиките на избраната нишка, за да се гарантира, че екструдираната нишка остава в разтопено, течащо състояние.
　　5. Дебелина на слоя
　　Дебелината на слоя тук се отнася до височината на всеки слой по време на нарязване. Тъй като всеки слой има определена дебелина, той създава забележими следи от стъпки върху повърхността на готовия обект (колкото по-голяма е дебелината на слоя, толкова по-изразени са белезите), което пряко влияе върху точността на размерите и грапавостта на повърхността на крайната част. За процеса FDM това е присъщо ограничение; невъзможно е напълно да се елиминират тези следи от стъпки, но техният ефект може да бъде сведен до минимум чрез задаване на по-малка дебелина на слоя.