“ความแม่นยำ” หมายถึงระดับที่ชิ้นส่วนที่ผลิตจริงตรงกับขนาดและรูปร่างการออกแบบดั้งเดิม มันเป็นการวัดความแม่นยำ เนื่องจากเครื่องพิมพ์ 3D ต้องอาศัยชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้หลายชิ้น กระบวนการนี้จึงไม่สามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีจำนวน 100 ชิ้นได้% แม่นยำ (ไม่มีกระบวนการผลิตใดสามารถทำได้). โดยทั่วไปความแม่นยำจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์หรือเป็นหน่วยมิลลิเมตร เช่น ±1% หรือ ±0.5 มม. เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติที่แตกต่างกันมีระดับความแม่นยำที่แตกต่างกัน ปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องพิมพ์ 3D และจะแก้ไขได้อย่างไร
　　1. เครื่องพิมพ์ 3 มิติ’ความแม่นยำที่แท้จริง
　　เมื่อซื้อเครื่องพิมพ์ 3D จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำความเข้าใจตัวเครื่องก่อน’ความแม่นยำในการพิมพ์ ความแม่นยำในการผลิตและการประกอบของเครื่องพิมพ์ 3 มิติ รวมถึงการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน จะส่งผลต่อความแม่นยำในการพิมพ์ 3 มิติ ความแม่นยำของเครื่องพิมพ์ 3D ขึ้นอยู่กับว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวภายในระบบกลไกนั้นแม่นยำและปรับเทียบอย่างเหมาะสมหรือไม่
　　2. เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด
　　เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดยังกำหนดความกว้างของเส้นใยที่อัดขึ้นรูป ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าการพิมพ์ 3 มิติสร้างวัตถุโดยการซ้อนชั้นวัสดุ ดังนั้น การตั้งค่าความหนาของชั้นยังส่งผลต่อผิวสำเร็จของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วย การใช้หัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าจะทำให้ชั้นหนาขึ้น แม้ว่ากระบวนการพิมพ์จะเร็วขึ้น แต่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็จะมีความหยาบมากขึ้น ในทางกลับกัน การใช้หัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจะทำให้ใช้เวลาพิมพ์นานขึ้น แต่จะได้งานพิมพ์ที่ละเอียดยิ่งขึ้น โดยทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดจะจำกัดอยู่ที่สามตัวเลือก: 0.2 มม., 0.3 มม. หรือ 0.4 มม. สาเหตุที่ทำให้เล็กลงไม่ได้ก็เนื่องมาจากการไม่ทำ-คุณสมบัติการไหลของนิวตันของไส้หลอด เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กเกินไปจะส่งผลให้มีความต้านทานการไหลมากเกินไป
　　3. ประเภทวัสดุ
　　ความมันเงาของรุ่นที่พิมพ์ขั้นสุดท้ายจะแตกต่างกันไปอย่างมาก ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่ใช้หรือคุณภาพของวัสดุเดียวกัน ผู้ใช้จะต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องพิมพ์ 3D ของตนจะสร้างแบบจำลองที่สมบูรณ์แบบที่สุด

 
　　4. อุณหภูมิหัวฉีด
　　อุณหภูมิหัวฉีดจะกำหนดวัสดุ’การยึดเกาะ การแบ่งชั้น การไหลของเส้นใย และความกว้างของการอัดขึ้นรูป ดังนั้นอุณหภูมิหัวฉีดไม่ควรต่ำหรือสูงเกินไป หากอุณหภูมิต่ำเกินไปวัสดุ’ความหนืดเพิ่มขึ้นทำให้ความเร็วการอัดขึ้นรูปช้าลง หากสูงเกินไป วัสดุจะกลายเป็นของเหลวมากขึ้น ลดความหนืดและเพิ่มความสามารถในการไหล ส่งผลให้การอัดขึ้นรูปเร็วเกินไปที่จะสร้างเส้นใยที่แม่นยำและควบคุมได้ ดังนั้นเมื่อตั้งค่าอุณหภูมิหัวฉีด ควรเลือกภายในช่วงที่กำหนดตามลักษณะของเส้นใยที่เลือก เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยที่อัดออกมาจะยังคงอยู่ในสถานะหลอมเหลวและไหล
　　5. ความหนาของชั้น
　　ความหนาของชั้นในที่นี้หมายถึงความสูงของแต่ละชั้นในระหว่างการหั่น เนื่องจากแต่ละชั้นมีความหนาที่แน่นอน จึงสร้างรอยขั้นบันไดที่เห็นได้ชัดเจนบนพื้นผิวของวัตถุที่เสร็จแล้ว (ยิ่งความหนาของชั้นสูงเท่าไร รอยก็จะยิ่งเด่นชัดมากขึ้นเท่านั้น)ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของมิติและความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นส่วนสุดท้าย สำหรับกระบวนการ FDM นี่เป็นข้อจำกัดโดยธรรมชาติ เป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดเครื่องหมายขั้นตอนเหล่านี้โดยสิ้นเชิง แต่สามารถลดผลกระทบของเครื่องหมายเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุดได้โดยการตั้งค่าความหนาของชั้นให้เล็กลง