“doğruluk” gerçek üretilen parçanın orijinal tasarım boyutları ve şekliyle eşleşme derecesini ifade eder; bu bir kesinlik ölçüsüdür. 3D yazıcılar birden fazla hareketli parçaya dayandığından, bu işlem 100 adetlik parçalar üretemez.% doğru (hiçbir üretim süreci bunu başaramaz). Doğruluk tipik olarak yüzde veya milimetre cinsinden ifade edilir; ±1% veya ±0,5 mm. Farklı 3D baskı teknolojileri farklı düzeylerde doğruluklara sahiptir. 3D yazıcıların doğruluğunu hangi faktörler etkiler ve bunlarnasıl ele alınabilir?
　　1. 3D Yazıcı’Özsel Hassasiyet
　　3D yazıcı satın alırken öncelikle makineyi anlamak önemlidir’baskı hassasiyeti. 3D yazıcının üretim ve montaj hassasiyetinin yanı sıra çalışma sırasındaki titreşimler de 3D baskı doğruluğunu etkileyecektir. Bir 3D yazıcının hassasiyeti, mekanik sistem içindeki hareketli parçaların doğru ve uygun şekilde kalibre edilmiş olmasına bağlıdır.
　　2. Meme Çapı
　　Memenin çapı aynı zamanda ekstrüzyonla üretilen filamanın genişliğini de belirler ve bu da son ürünün hassasiyetini etkiler. Hepimizin bildiği gibi 3D baskı, malzemeleri katmanlayaraknesneler oluşturuyor. Bunedenle, katman kalınlığı ayarı aynı zamanda son ürünün yüzey kalitesini de etkiler: daha büyük çaplı birnozülün kullanılması daha kalın katmanlarla sonuçlanır; bu, yazdırma işlemini hızlandırırken, bitmiş ürün daha pürüzlü olacaktır. Tersine, daha küçük çaplı bir püskürtme ucu kullanmak baskı süresini artırır ancak daha rafine bir yüzey elde edilmesini sağlar. Meme çapları genellikle üç seçenekle sınırlıdır: 0,2 mm, 0,3 mm veya 0,4 mm. Daha küçük yapılamamasınınnedeni,-Filamentin Newtonian akış özellikleri; çok küçük bir çap aşırı akış direncineneden olur.
　　3. Malzeme Türü
　　Nihai basılan modelin parlaklığı, kullanılan malzemenin türüne veya aynı malzemenin kalitesine bağlı olarak önemli ölçüde değişiklik gösterir. Kullanıcılar, 3D yazıcılarının en mükemmel modelleri üretmesini sağlamak için en uygun malzemeyi seçmelidir.

 
　　4. Meme Sıcaklığı
　　Meme sıcaklığı malzemeyi belirler’Yapışma, katmanlama, filaman akışı ve ekstrüzyon genişliği. Bunedenlenozul sıcaklığının çok düşük veya çok yüksek olmaması gerekir. Sıcaklık çok düşükse malzeme’viskozitesi artar, ekstrüzyon hızı yavaşlar; çok yüksekse malzeme daha sıvı hale gelir, viskozitesi azalır ve akışkanlığı artar, bu da ekstrüzyonun hassas, kontrol edilebilir filamentler oluşturamayacak kadar hızlı olmasınaneden olur. Bunedenle,nozül sıcaklığı ayarlanırken, ekstrüzyona tabi tutulan filamanın erimiş, akıcı bir durumda kalmasını sağlamak için seçilen filamanın özelliklerine göre belirli bir aralık içerisinde seçilmelidir.
　　5. Katman Kalınlığı
　　Buradaki katman kalınlığı, dilimleme sırasında her katmanın yüksekliğini ifade eder. Her katmanın belirli bir kalınlığı olduğundan, bitmişnesnenin yüzeyinde fark edilebilir adım izleri oluşturur. (katman kalınlığıne kadar yüksek olursa, işaretler o kadar belirgin olur)Bu, son parçanın boyutsal doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü doğrudan etkiler. FDM süreci için bu, doğal bir sınırlamadır; bu adım izlerini tamamen ortadan kaldırmak mümkün değildir ancak daha küçük bir katman kalınlığı ayarlanarak etkileri en aza indirilebilir.